2025-11-14
A textilgyár tulajdonosai ezt mind tudjákstenter gépekők a "nagy srácok" a gyártósoron, minden nap megállás nélkül futnak, és úgy halmozzák fel a villany- és gőzszámlákat, mint a víz. Az új stenter gépeket energiatakarékosnak hirdetik, de ez csak marketing trükk, vagy tényleg pénzt takarítanak meg?
Hagyományosstenter gépekgőzre hagyatkozzon a szárítókamra felmelegítéséhez, ami nagy hőveszteséget és az anyag elégtelen szárítását eredményezi, ami jelentős mennyiségű gőzt veszít el. Az újabb gépek gáztüzelésű infravörös fűtést használnak, és veszteség nélkül közvetlenül továbbítják a hőt a szövetre.
Sok stenter gép hulladékhő-visszanyerő berendezéssel van felszerelve, ami kulcsfontosságú energiatakarékos funkció. Korábban a szárítókamrából származó hulladékhőt közvetlenül a szabadba vezették, ami pazarló és forró folyamat volt; most vezetékes hideg víz melegítésére szolgál, amelyet aztán vagy visszavezetnek a kazánba, vagy textilmosásra használják.
A régi Stenter Machine motorjának fix fordulatszáma volt, a szövet mennyiségétől vagy terhelésétől függetlenül azonos sebességgel járt, és alapjáraton is teljes energiát fogyasztott. Az új gépek inverteres motorokkal vannak felszerelve, hasonlóan az otthoni inverteres klímaberendezésekhez; gyorsabban futnak, ha több az anyag, és automatikusan lelassulnak, ha kevesebb az anyag, szövetcsere vagy a gép beállításakor.
Az energiatakarékosság nem csak magáról a Stenter Machinról szól; a szakképzett kezelőknek is tudniuk kell a kezelését. A tapasztalt kezelők tudják, hogy a különböző szövetekhez eltérő hőmérsékletre van szükség – például a vékony sifonnak nincs szüksége magas hőmérsékletre, elég 130 ℃; 150 ℃-ra állítani pazarló. A gép sebességét is a hőmérséklethez kell igazítani; vastagabb anyagok esetén lassabban, vékonyabb anyagoknál pedig megfelelően növelje a sebességet, megakadályozva, hogy az anyag „céltalanul száradjon” a szárító helyiségben.