Stenter gép energiatakarékos átalakulás

Ezt a Stenter Machine energiatakarékos átalakító készletet a meglévő stenter gépek utólagos felszerelésére tervezték, optimalizálva azok teljesítményét, miközben minimalizálja az energiafelhasználást. Az intelligens vezérlőrendszerek és a hatékony motorok integrálásával biztosítjuk, hogy gépei maximális hatékonysággal működjenek, csökkentve a villanyszámlákat és javítva az általános termelékenységet. Olcsó, mégis hatékony, ezek a frissítések tökéletesek azoknak a gyártóknak, akik modernizálni kívánják létesítményeiket anélkül, hogy a bank megtörné. Akár nagykereskedelmi Stenter gépi energiatakarékos átalakítási megoldásokat keres, akár részletes árajánlatot szeretne, a Hongshun a legjobb választás. Tapasztalt csapatunk segít Önnek a tökéletes csomagot az Ön egyedi igényeihez igazítani. Válassza a Hongshunt az Advanced Stenter Machine Energy Saving Transformation számára, és tapasztalja meg a környezetbarátabb, hatékonyabb működés előnyeit.

Rendszertervezés:

1. Hőcserélő:

Használjon nagy hatékonyságú alumínium bordás hőcserélőt, elegendő hőelvezetési területtel és megfelel az eredeti beépítési helyzetnek.

2. analóg vezérlőszelep:

Fogadjon el pneumatikus vagy elektromos analóg bemenetet, stabil hőmérséklet -szabályozást.

3. Hőmérséklet-szabályozó rendszer:

Használja a cégünk által tervezett szabadalmaztatott szabályozó gőzcsapdát

4. Flash helyreállítási rendszer:

Az egyedülálló gőzelvezetési módszer és a gőzelvezető térfogat pontos kiszámítása a gőzfogyasztást közel elméleti tervezési adatokra csökkenti.

5. A csővezetékrendszert magas szabványok szerint tervezték:

Biztonságos, gazdaságos, szép és praktikus.

Részletek

KulcspontAz energiatakarékos átalakítás módjai:

1. gőzigény:

Használjon kazánok által előállított közepes hőmérsékletű, közepes nyomású gőzt, és érje el a 0,7-3,8 mPa gőzellátási nyomást, a hőmérséklet és a nyomáscsökkentés után 260-350 ℃ (túlhevített gőz) hőmérsékletet.

2. Hőmérséklet szabályozás:

Az egyes dobozok gőzbemeneti szelepét "pneumatikus vagy elektromos analóg szabályozó szelep" -re változtatják, és a PLC automatikus hőmérséklet -szabályozó rendszere konfigurálva van a stabil és pontos hőmérséklet biztosítása és a gőz megtakarítása érdekében.

3. gőzfogyasztási mérés:

Az ügyfelek igényei szerint egy áramlási mérőt lehet telepíteni az egyes beállítási gépek fő gőzcsőjére, hogy megkönnyítsék a termelés megfigyelését és értékelését.

4. Hulladékhő visszanyerése:

A gyorsgőzvisszanyerő rendszer a gyorsgőznek a festőmű hőhálózatához való csatlakoztatására szolgál, amely a gőz 15-20%-át képes visszanyerni; a kötés után keletkező kondenzvizet leválasztják és visszanyerik kazán- vagy festőgépvízhez.

5. Energiafogyasztás:

A tényleges energiafogyasztás körülbelül 0,8 tonna gőz, ami jóval alacsonyabb, mint az ipari átlag. A beállítógép maximális folyamathőmérséklete elérheti a 220 ℃ -t, amely maximális 550 g -os szövetekhez alkalmas.